自动化企业如何向上下游扩展 四大家族讲述进步前辈经历

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2018-10-17 9:17:47

在世界工业机器人业界中,以瑞士的ABB、德国的库卡、日本的发那科和安川电机最为著名,并称工业机器人四大家族。

    全球机器人市场中,四大家族持续攻陷着急切位置,总市场份额一度赶过50%以上。2015年以后由于细分领域新兴机器人厂商的崛起,如丹麦优傲机器人生产的6轴串联工业机器人和RethinkRobotics生产的机器人因轻巧变通而广受市场青睐,使四大家族量价齐降,市占率遭受肯定程度的挤压。

  但当作全球行业龙头,四大家族总体上仿照攻陷主导地位,特别加倍是在需求量渐渐放大的中国市场,按照OFweek机器人网的数据,2016年四大家族在中国工业机器人的市场份额总和接近60%。  从盈利能力来看,两家核心零部件企业纳博和哈默纳科的减速器业务2017年的营业利润率分别为18%和26%,领先于四大家族和杜尔集团,核心零部件较高的技术壁垒也使得龙头企业拥有较强的议价能力。

  库卡运营效率较高,纳博人均产值领先。资产周转率回响了一个企业的运营效率,体现了资产从投入到产出的流转速度。其它,库卡受益于德国巴伐利亚的产业集群,客户包蕴通用汽车、克莱斯勒、福特汽车、保时捷、宝马、奥迪、驰骋等。  从人均产值来看,纳博特斯克2017年减速器业务的人均产值为65万美元/人,显著高于安川、库卡和杜尔集团,回响出核心零部件企业较高的制造效率。

  两种路径,布局全产业链的发展始末四大家族在机器人领域的绝对携带地位来自业务先发优势和全产业链布局优势。细究四大家族的发展进程,早期均从事机器人产业链关联的业务,当然起步业务和发展路径各不不异,但最终都告竣了从应用开发、前端销售、系统集成到客户服务的全价值链业务模式。  对四大家族全产业链变成路径实行分析,将其区分为以下两种方式:自上而下的发展路径:四大家族中发那科、安川和ABB拔取自上而下的发展路径,初期深耕零部件领域,后期向机器人本体及下游集成应用领域扩展。

  发那科以数控系统起家;安川专心伺服、变频器;ABB运动控制技术在业内领先。后期三大巨头本体与解决方案同步推进,布局方式要紧是合作或收购,布局领域以高端应用汽车、3C行业等为主。  按照公司官网的披露,ABB2015年收购Gomtec加码协作机器人业务,2016年收购瑞典系统集成公司SVIA,2017年收购贝加莱与GE工业系统业务;安川2015年在喷砂、涂装机器人领域展开深度合作,同年携手恩耐NLIGHT创办机器人激光应用高端市场;发那科2014年与罗克韦尔签订合作协议,告竣无缝集成制造,2016年联手科勒集团引领卫浴行业智能制造。

    自下而上的路径:不同于其他三家的发展路径,库卡由焊接设备起家,以下游的汽车领域系统集成为切入口,到本体制造,再到后期的控制器、伺服电机自制,执行了一条从下游系统集成向上游核心零部件拓展的逆向产业链一体化布局模式。业务层面,不同于ABB涉足电工电网、发那科涉足数控机床、安川涉足电机和其他工业设备,库卡是四大家中唯一一家全部业务都堆积在工业机器人领域的企业。

    2017年库卡公司被美的收购,加大了在中国市场的扩张力度。

  下游逆向拓展的优势在于:1)广泛接触下游客户,领略终端用户的实际需求。库卡受益于德国汽车工业的兴盛发展,渐渐由供给系统集成服务向本体生产拓展;2)库卡借助其在汽车工业中积累的技能始末,为其他领域研发自动化供给解决方案,比如用于医疗技术、太阳能工业和航空航天工业等,易于变成本体制造和下游集成优势。  1985年库卡去掉工业机器人中的平行连杆结构,告竣真正意义上的多关节控制,并渐渐成为机器人行业的默认准则。

  国产企业全产业链布局之道整体而言,国内机器人企业技术和市场堆积度低,对产业链掌控能力相对较弱。上游零部件持续处于进口状态,对上游零部件厂商不具备议价优势;本体和集成企业大部分以组装和代加工为主,处于产业链低端,产业堆积度低、总体规模小。  看待已经具备肯定的资金、市场和技术实力的机器人企业来说,打造产业链成为企业扩大市场和影响力的急切途径。

  目前国内领先机器人企业也已经连续过程合作或并购的方式加紧扩展自己的产业版图,结合本土系统集成的服务优势,已经具备肯定的竞争力,未来有望告竣对外洋品牌的进口替代。按照产业链理论分析和国际进步前辈厂商生产始末,我们感触机器人企业布局产业链有如下的可行方式:由核心零部件向下拓展:生产数控系统、运动控制系统或伺服电机等自动化零部件的厂商,可依托技术优势向全产业链布局,没关联说明业务的协同性。

    以埃斯顿为例,埃斯顿早期深耕于金属成形机床领域,依托纯熟的伺服系统技术,同时收购TRIO加入高端运动控制领域,变成了贯穿全产业链的两大业务模块:智能装备核心功能部件和工业机器人及智能制造系统。库卡相似的发展路径。过程早期对特定行业制造工艺的领略,应用丰富的客户资源积累初始资本,继而过程合作研发、并购等方式实行产业链的溯源方向整合,晋升行业堆积度。

    当前,易行成规模效应的汽车领域已被外资品牌攻陷,下游集成向细分化和专业化发展,以面板、半导体、锂电池制造为代表的3C电子加工行业空间广大,自动化率需求大,有充裕的空间出生避世系统集成龙头厂商,深耕下游行业应用的厂商有望率先突围。目前较为胜利的国内企业包蕴拓斯达、埃夫特等。拓斯达以注塑机辅机设备起家,从系统集成入口切入机器人产业,独霸大量终端客户的数据,后期过程自主研发独霸了控制技术,并过程与武汉久同智能科技有限公司合作研发独霸了伺服驱动,目前业务领域已渐渐延伸至整个产业链。

    而非上市公司埃夫特要紧拔取“本体 系统集成”模式,当作工业机器人的用户,埃夫特深耕汽车领域,依靠对终端需求及工艺的充裕领略,实行核心零部件的研发,渐渐向全产业链模式转型。其发展方式要紧依靠并购,2015年收购意大利CMA公司,强化喷涂领域竞争力;2016年收购意大利EVOLUT公司,切入高端机器人集成应用;2017年收购意大利运动控制领域机器人核心零部件生产商ROBOX。

    四大家族的起家皆是从事机器人产业链关联的业务,如ABB和安川电机从事电力设备电机业务,发那科研究数控系统,库卡最初从事焊接设备。

  最终他们能成为全球领先的综合型工业自动化企业,都是因为独霸了机器人本体及其核心零件的技术,并致力投入研究而最终告竣一体化发展,这才有了今日工业机器人四大家族的美誉。 免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权应用的作品,接待转载,注明出处。  非本网作品均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网允诺其观点和对其真实性负责。